三梁四柱液压机中哪些元件容易出现故障？
　　
　　三梁四柱液压机是金属压制行业中使用范围比较广的一种机器设备，在使用过程中，由于各元部件之间长时间的相互摩擦工作比较容易出现一系列故障问题，那么，三梁四柱液压机中哪些元部件容易出现故障问题呢？

　　三梁四柱液压机中容易出现故障的元件有：
　　
　　1、液压机元件调整不当，如：油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对；
　　
　　2、密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
　　
　　3、液压机元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过在等；
　　
　　4、控制机构（电器）失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不正确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错；
　　
　　5、辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏或误发讯，油箱过滤问题等。
　　
　　除此之外，三梁四柱液压机元件常见的故障有：
　　
　　1、液压机只往上去，不往下压了。检查液压回路，是否有泄漏造成反向动力不足；换向阀等工作是否正常；系统压力调的太低的话，冲不开换向阀，检查电磁阀线圈是否烧坏了。
　　
　　2、三梁四柱液压机噪声大该。吸油管接头、泵头与盖板结合面、堵头和密封圈等处密封不好，有空气被吸入，引起噪声大，或是齿轮齿形精度太低、端面间隙过小造成齿轮泵噪声大。可用涂脂法查出泄漏处，更换密封圈，用环氧树脂黏接剂涂敷堵头配合面再压进，用密封胶涂敷管接头并拧紧，修模泵体与盖板结合面保证平面度不超过0.005mm，配研或更换齿轮。 　　3、液压机容积效率低，压力提不上去。压力不够，先检查液压机溢流阀，然后看看是不是要更换油泵，如果压力仍是不够，有可能原因是哪个地方漏油，可能会柱塞油封或是油缸上的自注阀。产生原因可能是由于端面间隙和径向间隙过大，各连接处泄漏，油液黏度太大或太小都可能；溢流阀失灵，电动机转度过低等。可研磨齿轮、泵体和盖板端面，保证端面间隙；将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移，保证吸油腔处径向间隙；紧固螺钉，重新配钻，销空，紧固各连接处。
　　
　　以上就是液压机中容易被损坏的元件介绍，所以，当三梁四柱液压机出现故障问题时，应该检查以上几个部位是否有问题，然后再做进一步的检查维修工作。

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