9种原因造成液压机加工过程中模具带料
　　
　　我们都知道液压机在日常生活中各个方面扮演着加工能手的角色，小到一副眼镜架，大到日常跑在马路上的汽车都是其加工的范围内，在使用液压机冲压加工过程中，模具带料现象比较严重，这是怎么回事呢？据液压机厂家无锡和记娱乐官网工程师分析：模具带料对液压机造成的危害比较大，会导致上模冲头损坏或断裂，损坏液压机的夹钳及正在生产的板材，严重的还会损坏防护罩。

　　液压机模具带料是指在正常情况下，上模冲头与板材不能及时的脱开或者完全不能脱开而造成的。模具带料对液压机影响比较大，应及时找出故障原因采取相应措施进行处理。根据二锻技术人员10多年的加工生产经验，总结出导致液压机模具带料的原因有以下9种：
　　
　　1、送料的速度过快而弹簧不太灵敏。
　　
　　2、长期使用模具导致模具的弹簧受损疲劳或断裂。
　　
　　3、模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。
　　
　　4、上模刀口冲压时下得过深。
　　
　　5、冲压模具间隙不对，冲压过后的废料反弹。
　　
　　6、冲压板材的卸料力大于弹簧力。
　　
　　7、上下模具刀口钝化使推料力大于退料力
　　
　　8、模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。
　　
　　9、冲压过后材料的粉屑积压在上模卸料板上。
　　
　　防止液压机模具带料的方法：定期检查弹簧如果有损坏或断裂需换弹簧，调节模具冲压的高度，使冲头闭合时，冲头冲穿板材下至1～2mm，定期给模套和模芯加润滑油，检查上下模具的间隙，及研磨上下模具的刀口，定期清理模具的清洁。
　　
　　液压机模具带料危害比较大，一旦发现应及时采取措施解决，避免出现安全隐患。　　

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