多功能液压机油箱流量控制阀故障原因分析

　　①多功能液压机油箱油量未过油标线，应补加足。

　　②对于阀式配油的径向柱塞泵，则可能是吸、排油单向阀有故障。只要有一个钢球或锥阀芯漏装，则吸不上油；当钢球与阀座相接触处粘有污物或者磨损有较深凹坑时，则可能吸不上油或者不能充分吸油造成输出流量不够。此时应拆修多功能液压机泵，漏装零件时，应补装上；对磨损严重的钢球，应予以更换，对于阀锥式吸、排油阀，可在小外圆磨床上修磨阀芯锥面。

　　③多功能液压机变量控制阀的阀芯卡死。若卡死不动，则应操纵部分全部拆下清洗。

　　④多功能液压机滑块锲得过紧，偏心机构移动阻碍大。滑块应保持适当的间隙，使之移动灵活。

　　⑤多功能液压机变量机构的液压缸控制柱塞磨损严重，间隙增大，密封失效，泄漏严重，使变量机构失灵，此时需更换变量液压缸的控制柱塞，保证装配间隙，防止密封失效、产生泄漏。

　　⑥配油轴与衬套之间因磨损间隙增大，造成压、吸油腔部分串腔，流量压力上不去。此时应修复配油轴的衬套，采用刷镀或电镀在配磨，衬套拉伤严重时必须更换。

　　⑦多功能液压机柱塞与转子配合间隙因磨损而增大，造成内泄漏增大，使泵的输出流量不够，压力也就上不去。此时多功能液压机应设法保证柱塞外圆与转子孔内孔的配合间隙。

　　⑧缸内上个别与柱塞配合的孔失圆或有锥度，或因多功能液压机污物卡死，使柱塞不能在缸孔内灵活移动。此时应拆修柱塞泵，并修复缸孔和柱塞外圆精度，清洗装配，保证合适的装配间隙。

　　⑨辅助泵的故障，使控制主泵的控制油压力流量不够，主泵控制失灵。

　　十对于各种变量方式的径向柱塞泵，出现无流量输出或输出流量不够的故障，主要应查明是什么原因导致定子和转子之间的偏心距，多功能液压机为何总处在最小偏心距状况下的原因。

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