液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。
　　
　　液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。
　　
　　液压机液压系统的设计，必须按照一定的程序设计进行。虽然各种液压系统的设计程序不会完全相同，但其基本思路应该是一致的。根据各种机械的具体情况，有些程序可以省略，有些程序是需要穿插进行的。
　　
　　液压机液压系统的设计必须根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
　　
　　那么，液压机液压系统设计要点有哪些呢？
　　
　　首先，明确液压机液压系统的工作要求，液压系统的设计往往与主机设计同时进行。明确主机对液压系统的使用要求和分析系统的工况是进行液压系统设计的重要步骤。
　　
　　其次，拟定液压机液压系统方案。液压系统的方案拟定主要是根据液压系统的工作循环、环境要求、经济性等因素，设计液压系统的系统原理图。
　　
　　再次，计算液压机液压系统和选择液压元件。对液压系统原理草图所标出的每一个液压元件进行计算和选择。
　　
　　接着，对液压机液压系统进行必要的性能验算。对液压系统的性能进行验算是评估所涉及液压系统正确性的重要步骤。
　　
　　最后，给液压机绘制正式工作图和编制技术文件。工作图和技术文件是生产制造中的技术依据，生产部门依据它才能投入生产，也是设计工作的最终结果。

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